大洋網(wǎng)訊 重不足1克、厚僅0.01毫米的一張“塑料膜”，竟可以在彎曲和折疊狀態(tài)下播放視頻，真是讓人嘖嘖稱奇。這一產(chǎn)品的背后，凝聚了高校科研團(tuán)隊(duì)為打破國外技術(shù)壟斷付出的多年心血，也包含了一項(xiàng)自主核心技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向市場的許多故事。

　　2009年，華南理工大學(xué)發(fā)光材料與器件國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研究員王磊博士畢業(yè)，他領(lǐng)著10多位師弟師妹，帶著導(dǎo)師曹鏞院士團(tuán)隊(duì)開發(fā)出的OLED顯示核心關(guān)鍵技術(shù)走出校門，在廣州開發(fā)區(qū)成立了廣州新視界光電科技有限公司，踏上將自主技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化的征程。9年過去，企業(yè)終于掌握了柔性顯示全流程生產(chǎn)技術(shù)，開始進(jìn)入產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)階段。“在學(xué)校里，我們實(shí)現(xiàn)的是從0到1、從無到有的創(chuàng)新過程，而在市場上，我們要走的是從1到100的創(chuàng)業(yè)之路。”王磊感慨地說。

　　原以為兩三年能走完的路走了七年

　　廣州開發(fā)區(qū)科技企業(yè)加速器園區(qū)中，一棟棟灰色大樓錯落有致分布，當(dāng)中蟄伏著許多外表平常、技術(shù)卻一點(diǎn)也不平常的企業(yè)，新視界就是其中一家。國內(nèi)首塊基于氧化物薄膜晶體管技術(shù)的全彩色柔性AMOLED顯示屏誕生于此。

　　與其他企業(yè)的總經(jīng)理相比，王磊少了一份精明，多了一份坦率與憨厚。他說，自己的職業(yè)生涯有幾個重要節(jié)點(diǎn)，第一個就是加入了華工曹鏞院士和彭俊彪教授的科研團(tuán)隊(duì)。王磊在大學(xué)本科學(xué)的是高分子材料專業(yè)，2004年考研，他幸運(yùn)地成為曹鏞院士團(tuán)隊(duì)的一員。

　　進(jìn)入2000年，中國的LCD和OLED等新型顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度加快，2009年，曹鏞院士及彭俊彪教授承擔(dān)國家科技部“863”平板顯示重大專項(xiàng)、專門攻克OLED顯示的核心關(guān)鍵技術(shù)——TFT背板技術(shù)。科研團(tuán)隊(duì)逐漸掌握了氧化物TFT背板關(guān)鍵技術(shù)（Ln-IZO TFT技術(shù)），在實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)了OLED的發(fā)光材料、發(fā)光器件及屏幕制作過程。為了更好地推進(jìn)自主技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，華南理工大學(xué)推動成立新視界公司，致力于將學(xué)校的基礎(chǔ)研究成果進(jìn)行中試轉(zhuǎn)化，加速產(chǎn)業(yè)對接。就這樣，博士畢業(yè)、僅28歲的王磊帶著10多名師弟師妹踏上創(chuàng)業(yè)旅途。

　　從實(shí)驗(yàn)室成果到產(chǎn)品，并沒有想象中的容易。當(dāng)時，手持國家“863”項(xiàng)目核心技術(shù)以及廣東省投資的廣州“新視界”初始團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，通過兩三年的時間，“將技術(shù)做一做”，就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，結(jié)果最終花了7年，才找到產(chǎn)品生產(chǎn)的方向。“實(shí)踐過程中卻發(fā)現(xiàn)，跨過了從0到1的階段，還有從1到100的長路要走。”王磊表示，做科研和做科技產(chǎn)品，關(guān)注點(diǎn)很不一樣。老師做研究的時候，關(guān)注的是某一個產(chǎn)品所涉及的技術(shù)的某一方面。用木桶來比喻，就是把一塊板做得越高越好，這樣這一技術(shù)就可以在同行中出類拔萃。但做產(chǎn)品必須均衡，不允許有任何一塊短板。

　　王磊介紹，中國顯示行業(yè)，只有自己建立起完整的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，才能擺脫國外技術(shù)掣肘。以新視界為例，在實(shí)驗(yàn)室已開發(fā)出關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從0到1，但要將其產(chǎn)業(yè)化，必須找到一整套的材料體系，同時配合可實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的器件和工藝。“僅僅是建立材料體系，就用了四年。”

　　柔性屏彎折10萬次亮度僅輕微降低

　　在廣州“新視界”的展示廳里，有一塊5.2英寸大、厚度為0.01毫米，重量不到1克的薄膜，這是國內(nèi)首塊基于氧化物薄膜晶體管技術(shù)的全彩色柔性AMOLED顯示屏，在2013年7月問世時曾引起業(yè)界的轟動。這塊薄膜畫面清晰度高，可以顯示圖像、播放視頻，還能任意彎曲和折疊：經(jīng)過檢測，這款柔性屏彎折10萬次以上，屏幕的亮度僅下降約4.5%。

　　王磊告訴記者，這片膜涉及新視界自主開發(fā)的多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，包括柔性塑料襯底、Ln-IZO TFT薄膜晶體管、OLED發(fā)光材料和器件，以及薄膜封裝等核心技術(shù)。經(jīng)過幾年努力，新視界不僅掌握了技術(shù)，還優(yōu)化了整套生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。

　　“通過降低TFT背板的工藝溫度，對柔性襯底等材料的要求也降低了，一些材料以往只能用國外進(jìn)口的，使用我們這項(xiàng)技術(shù)后，也可以使用國產(chǎn)材料，從而帶動國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)安全。”王磊欣喜表示，經(jīng)過不斷地研發(fā)、測試，2017年底，新視界終于找到合適的產(chǎn)品方向，在融資及產(chǎn)業(yè)化方面也越走越順。

　　“最難割舍的是最喜歡的技術(shù)工作”

　　目前，新視界有30多名研發(fā)人員，核心技術(shù)成員大部分仍來自最初的“863”項(xiàng)目研究團(tuán)隊(duì)；同時，以曹鏞院士為首的數(shù)十位教授，也以顧問形式為新視界提供智力支持。企業(yè)一方面為國內(nèi)知名顯示企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，另一方面，也積極推進(jìn)自主科技成果產(chǎn)業(yè)化。

　　從高校老師到總經(jīng)理，王磊說，自己最難割舍的是最喜歡的技術(shù)工作。但這過程中，也從心中只有“產(chǎn)業(yè)情懷”，慢慢成為一個“多面手”：從市場分析到融資到工廠管理，從供應(yīng)鏈到客戶體系，都在慢慢學(xué)習(xí)和了解。

　　“公司幾十人背后，是幾十個家庭，作為總經(jīng)理要為大家負(fù)責(zé)。最困難的時候，甚至擔(dān)心過發(fā)不出工資，幸好很快接到一個大項(xiàng)目。”王磊笑著說。

　　王磊

　　華南理工大學(xué)發(fā)光材料與器件國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研究員，廣州新視界光電科技有限公司總經(jīng)理，廣州市產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才、廣東省“特支計劃”科技創(chuàng)新青年拔尖人才。

　　截至今年3月，廣州新視界共申請新型顯示相關(guān)專利110件，包括發(fā)明專利95件（授權(quán)52件，國外PCT專利7件）。特別是在氧化物TFT背板制備工藝領(lǐng)域，新視界積累了10余項(xiàng)專有技術(shù)，形成可用于驅(qū)動OLED、LCD、E-paper等不同顯示器件的氧化物TFT背板技術(shù)。

　　創(chuàng)新感言

　　“創(chuàng)新要立足前沿技術(shù)，走自主特色技術(shù)路線，同時打通材料、工藝、器件、集成多環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)完整知識產(chǎn)權(quán)布局。創(chuàng)新還要注重跟產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，使得生產(chǎn)企業(yè)可以用最低的代價使用新技術(shù)，這樣才能使企業(yè)更多地使用我們的自主創(chuàng)新技術(shù)。

　　在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合方面，學(xué)校的成果轉(zhuǎn)化有三種方式，第一種是老師帶著技術(shù)去創(chuàng)業(yè)，去與資本結(jié)合，成立自己的公司。第二種是技術(shù)授權(quán)。第三種是技術(shù)轉(zhuǎn)讓。后兩種都是將自己的成果交給專業(yè)公司，讓專業(yè)公司去實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。老師可以根據(jù)自己的情況進(jìn)行選擇，看自己適合哪一種。”

　　鏈接

　　廣州市產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才

　　根據(jù)《中共廣州市委廣州市人民政府關(guān)于加快集聚產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才的意見》（穗字〔2016〕1號），從2016年起每年在廣州市有計劃、有重點(diǎn)地遴選和支持一批重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才和團(tuán)隊(duì)，同時開展“人才綠卡”發(fā)放工作。對相關(guān)人才給予經(jīng)費(fèi)資助及工作支持。

　　文/廣報全媒體記者羅樺琳